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圓鋼切斷機生產廠家:圓鋼切斷機剪切裂紋的原因及解決方法

返回列表 來源:新力 發布日期:2022-12-2

  圓鋼切斷機生產廠家表示,圓鋼切斷機剪切裂紋是一種常見且嚴重的圓鋼剪切缺陷。當鋼在高溫下加工時,其性能會隨之改變。同時,鋼的硫含量與其自身的熱加工性成反比。正是由于鋼的硫含量高,其自身的熱加工性降低,從而導致加工過程中滑動,導致剪切裂紋,甚至軸向延遲開裂,從而影響客戶的應用體驗,降低客戶滿意度。

  一、解決圓鋼切斷機剪切裂紋的措施:

  1.重新設計剪切刀片

  圓鋼切斷機生產廠家表示,通過改善剪切過程中端部的應力狀態,可以有效地減小變形應力產生的殘余應力。同時,應將傾斜剪切刀片改為平剪切刀片,以減少殘余應力。

  2.科學合理控制軋制溫度

  有效控制軋制溫度是解決圓鋼剪切裂紋的關鍵。根據相關數據和生產經驗,得出結論:首先,為了有效避免剪切裂紋,需要合理控制軋制溫度,以防止在830℃至1050℃的溫度范圍內軋制時變形。其次,鋼坯的加熱溫度非常重要。何時加熱和何時開始軋制都需要嚴格控制。那么,不合理的軋制速度也會導致剪切裂紋。因此,應根據實際情況合理調整軋制速度,并控制好軋制溫度,以提高軋制質量,防止剪切裂紋。

  3.增加末端加熱裝置

  圓鋼切斷機生產廠家表示,對于彈簧鋼、高合金齒輪鋼等,宜采用裂紋鋼。當剪切溫度低于300℃時,在收集臺上加熱成束的圓鋼末端,保持一定時間,然后緩慢冷卻。加熱方法是沿長度方向加熱100mm,加熱至500~600℃,然后緩慢冷卻,以達到解決應力退火的目的。在應力清理退火過程中,結構沒有變化。目的是清理冷沖壓零件的殘余應力,然后解決端部裂紋缺陷。

  二、圓鋼切斷機刀片使用中的幾個問題:

  1.圓鋼切斷機生產廠家表示,圓鋼刀片的刀床容易形成弧形表面。主要原因是床面較短,葉片端部延伸至22.5mm。由于刀片太長,難以克服沖壓產生的橫向壓力,即刀片延伸得越長,床支撐點上的壓力越大。

  2.圓鋼切斷機床面中心無排屑槽。更換刀片時,床面,特別是中心位置,容易沾染碳垢、鐵屑等雜物,會在圓鋼切斷機刀片與床面局部或周圍形成間隙。在沖壓過程中,刀片會橫向擺動,導致床面逐漸形成拱形表面,刀片會開裂,有時會切割6?Mm鋼筋連續切割并夾緊。

  3.圓鋼切斷機潤滑不良。圓鋼切斷機刀片刀座容易上下滑動,容易磨損。有時它卡在里面,不容易被擊倒。主要原因是刀座的兩個水平油槽相距較寬,而沖壓成形僅為5mm。中間帶有20mm圓鋼切斷機刀片的刀座無法獲得足夠的油,尤其是兩側。它不能來回移動,消耗大量的油。

  4.圓鋼切斷機刀片損耗大,單刀片和雙刀片使用率不高。有時,一個新刀片在不到一兩個小時內就會開裂。


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